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【無料ダウンロード可能！】たったの３ステップで作図可能！安全柵設計、見積、3D図面まで作成できます。
SATECH製品の基本情報を含んだAutoCADのカスタマイズソフト 『Disegna（ディゼーニャ）』。 シンプルで直観的なインターフェイスで、 安全柵設計、見積、3D図面まで作成できます。 「DWG」や「PDF」、「STEP FILE」といった標準的なファイル形式が トレースでき、すぐに設計をはじめることができます。 2D、3D図面と同時に見積用の部材リストも出力可能。 【特長】 ■たったの３ステップで作図可能 ■標準的なファイル形式がトレース可能 ■2D、3D図面と同時に見積用の部材リストも出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面作成・モデリングを時間短縮！設計作業を効率化！
順送プレス金型の設計では、「ブランク展開」「ストリップレイアウト」 「型構造設計」といった流れが必要で時間がかかるという課題があります。 そんな、金型設計の時間短縮や業務効率化に役立つのが 当社の「SOLIDWORKSアドイン」のソフトウェアです。 【ラインアップ】 ■3DQuickPress：プレス金型設計用のソフトウェア ■3DQuickForm ：ブランク展開形状を作成するシミュレーション ■3DSimSTAMP ：型構造を取り込んだ成形シミュレーション “トライ回数の低減”や“設計作業効率化”など、生産準備の短縮が可能になります。
パラメトリック設計＋ダイナミックなモデリング機能のシンクロナス・テクノロジーで、 あらゆる場面で効率的な設計作業を後押しします。
『Solid Edge』はPLM（製品ライフサイクルマネージメント）ソフトウェアの 業界大手 Siemens PLM Software が開発した3次元CADシステムです。 高速かつ簡単な使い方を実現したダイレクトモデリングと、堅牢なパラメトリックデザインのモデル制御を併せ持つ「シンクロナス・テクノロジー」を搭載しています。 設計期間の短縮や、人的ミスの防止など、生産性が大きくアップします！ ★ただ今、30日間無料評価版がDL可能です。「お問い合わせ」からお申込み下さい★ （注：インストールにはインターネットへのアクセスが必要です。） 【『Solid Edge』が選ばれているポイント】 ◎短期間の導入立上げ、低コストの運用が可能 ◎直感的な操作で誰でも使える（Solid Edge ST） ◎設計にフォーカスした機能 2Dからの3D移行支援ツール／大規模アセンブリ対応／ 板金・図面専用ツール／信頼性の高い解析（NX Nastran） ◎スケーラブルな設計データ管理製品群 ↓技術資料・事例集を「ダウンロード」より、スグにご覧頂けます↓
【導入事例を無料進呈】3次元データを好適設計に活用し、取出ロボット技術を進化！
プラスチック射出成形品の取出ロボットで、先進の技術を誇る 株式会社ユーシン精機様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 高速で、過去の2次元図面データとの互換性が高く、そして 干渉チェック、重量・重心計算を手早く行える当製品を導入。 短納期の受注にスピーディーに対応する設計体制、設計精度の工場など 設計業務のみならず、組み立て工程、顧客とのコミュニケーションに至る 随所で効率化を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・軽量化と高速動作に耐える強度の両立 ■結果 ・設計業務の効率化 ・設計精度の向上 ・3次元データの高度活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】迅速なモデリング力と機器属性データ連携性に着目！
1世紀以上、大型船舶建造の技術を培ってきた三菱重工業株式会社船舶・ 海洋事業本部様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、2次元図面を見て、頭の中で3次元形状をイメージ出来るような 熟練技術者の設計者が世代交代などで数少なくなっていました。 そこで、iCAD SXの迅速なモデリング力と機器属性データの連携性に着目。 造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向上させ、設計・製造現場の 作業効率化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・世代交代により、熟練技術者が少なくなってきている ■結果 ・造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向 ・設計・製造現場の作業効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】鉄道保守車両や除雪車のユーザーニーズ多様化に対応！
鉄道車両製造で伝統と実績のあるメーカーの新潟トランシス株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、図面が複雑化する中、製図段階では見つけられなかった 部品同士の干渉が製造段階で頻発、手戻りによって設計者の作業効率が 慢性的に低下していました。 そこで当製品を導入した結果、部品干渉による手戻りが1割以下に低減。 商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製図段階では見つけられなかった部品同士の干渉が製造段階で頻発 ・手戻りによって設計者の作業効率が慢性的に低下 ■結果 ・後工程で発生する部品干渉を大幅に低減することに成功 ・商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
